Като доставчик на титаниев бар от 4 клас разбирам значението на ефективността на обработката в производствения процес. Титаниев бар от 4 клас, известен с високата си якост, отличната устойчивост на корозия и добрата заваряемост, се използва широко в различни индустрии като аерокосмическото, медицинското и морските. Обработката на титан обаче може да бъде предизвикателна поради ниската си топлопроводимост, висока химическа реактивност и висока якост при повишени температури. В тази публикация в блога ще споделя някои практически съвети как да подобря ефективността на обработката на титаниев бар от 4 клас.
Разбиране на свойствата на титаниевия бар от 4 степен
Преди да се потопите в процеса на обработка, е от решаващо значение да се разберат свойствата на титановата лента от 4 степен. Титан от степен 4 е най -високата якост на не сляк титан, съдържащ най -много кислород и желязо от всички търговски чисти титанови степени. Това го прави по -силен отТитаниев бар от 3 клас,Титаниев бар степен 2и други титанови барове с по-нисък клас. Високата якост на титан от 4 клас означава, че той изисква повече мощност за рязане и оформяне, което може да доведе до повишено износване на инструмента и намалена ефективност на обработката.
Друго важно свойство на титаниевия бар от 4 степен е ниската му термична проводимост. Това означава, че топлината, генерирана по време на процеса на обработка, не се разсейва бързо, което води до високи температури в режещия ръб. Високите температури могат да доведат до бързо износване на инструмента, да намали повърхностното покритие на обработената част и дори да доведе до работа на титан, което прави по -трудно да се машини.
Избор на правилните инструменти за рязане
Един от най -важните фактори за подобряване на ефективността на обработката на титаниев бар от 4 клас е избирането на правилните инструменти за рязане. Инструментите за карбиди обикновено се препоръчват за обработка на титан поради високата им твърдост и устойчивост на износване. Инструменти с карбид с покритие, като тези, покрити с титанов нитрид (TIN), титанов карбонитрид (TICN) или алуминиев титанов нитрид (Altin), могат да осигурят още по -добри характеристики чрез намаляване на триенето и генерирането на топлина в режещия ръб.
Когато избирате инструменти за рязане, е важно да изберете инструменти със съответната геометрия за обработка на работата. Например, инструментите с положителен ъгъл на рейка могат да намалят силите за рязане и да подобрят евакуацията на чип, докато инструментите с голям ъгъл на облекчение могат да попречат на инструмента да се втрива срещу детайла и да намали генерирането на топлина. Освен това, инструментите с остър режещ ръб могат да осигурят по -добро покритие на повърхността и да намалят износването на инструмента.
Оптимизиране на параметрите на рязане
В допълнение към избора на правилните инструменти за рязане, оптимизирането на параметрите на рязане също е от решаващо значение за подобряване на ефективността на обработката на титаниев бар степен 4. Параметрите на рязане включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Тези параметри трябва да бъдат внимателно подбрани въз основа на свойствата на титановата лента, вида на режещия инструмент, който се използва, и работата на обработката се извършва.
- Скорост на рязане: Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият инструмент се движи спрямо детайла. За титаниев бар от 4 клас обикновено се препоръчва сравнително ниска скорост на рязане, за да се предотврати прекомерното генериране на топлина и износването на инструмента. Скоростта на рязане от 30-60 повърхностни крака в минута (SFM) обикновено е добра отправна точка, но това може да се наложи да се регулира въз основа на специфичните условия на обработка.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване е скоростта, с която инструментът за рязане преминава към детайла. По -високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отстраняване на материала и да подобри ефективността на обработката, но също така може да увеличи силите за рязане и износването на инструмента. За титаниев бар от 4 клас, обикновено се препоръчва скорост на подаване 0,002-0,005 инча на зъб, но това може да се наложи да се регулира въз основа на геометрията на режещия инструмент и работата на обработката.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на отрязване е количеството материал, отстранен в един пропуск на режещия инструмент. По -голямата дълбочина на рязане може да увеличи степента на отстраняване на материала, но също така може да увеличи силите за рязане и износването на инструмента. За титаниев бар от 4 клас се препоръчва дълбочина на разрез от 0,02-0,1 инча, но това може да се наложи да се регулира въз основа на геометрията на режещия инструмент и работата на обработката.
Използване на охлаждащи и смазочни материали
Използването на охлаждащи тела и смазочни материали е друг важен фактор за подобряване на ефективността на обработката на титаниев бар от 4 степен. Охлаждащите и смазките могат да помогнат за намаляване на генерирането на топлина, подобряване на евакуацията на чипс и намаляване на износването на инструмента. Налични са няколко вида охлаждащи течове и смазочни материали за обработка на титан, включително водоразтворими охлаждащи течове, синтетични охлаждащи тела и смазочни материали на маслена основа.
Водното разтворими охлаждащи течност са най-често използваните охлаждащи тела за обработка на титан. Те са лесни за използване, рентабилни и осигуряват добри свойства на охлаждане и смазване. Синтетичните охлаждащи течността са по-усъвършенстван тип охлаждаща течност, които предлагат по-добри характеристики от водоснабдителните охлаждащи течност. Те са по -скъпи, но могат да осигурят по -добра защита от корозия и по -дълъг живот на инструмента. Маслените смазочни материали обикновено се използват за тежкотоварни операции или когато е необходимо високо ниво на смазване.
При използване на охлаждащи течности и смазки е важно да се гарантира, че те се прилагат директно към зоната на рязане. Това може да стане с помощта на система за наводнение на охлаждаща течност, система за охлаждаща течност за мъгла или система за охлаждаща течност за проводник. Освен това охлаждащата течност или смазката трябва да се променят редовно, за да се предотврати натрупването на замърсители и бактерии, което може да намали неговата ефективност.
Прилагане на правилното управление на чипове
Правилното управление на чип също е от решаващо значение за подобряване на ефективността на обработката на титаниев бар от 4 степен. Чиповете, генерирани по време на процеса на обработка, могат да причинят проблеми като износване на инструмента, лошо покритие на повърхността и втвърдяване на работата на титана. За да се предотврати тези проблеми, е важно да се гарантира, че чиповете се отстраняват от зоната на рязане възможно най -бързо.
Един от начините за подобряване на управлението на чипове е да използвате прекъсвач на чип на инструмента за рязане. Чип прекъсвачът е малка функция на инструмента за рязане, който разбива чиповете на по -малки парчета, което ги прави по -лесни за премахване от зоната на рязане. Освен това, използването на система за охлаждаща течност с високо налягане може да помогне за промиване на чиповете далеч от зоната на рязане и предотвратяване на натрупването им.
Поддържане на машината и инструментите
Редовната поддръжка на машината и инструментите е от съществено значение за осигуряване на постоянна производителност на обработка и подобряване на ефективността на обработката на титаниев бар от 4 степен. Това включва редовно почистване на машината за премахване на чипове и отломки, проверка и регулиране на подравняването и калибрирането на машината и подмяна на износени или повредени инструменти за рязане.
Важно е също така да следвате препоръките на производителя за заточване и възстановяване на инструменти. Заточването на инструментите за рязане редовно може да помогне за поддържането на режещия им ръб и намаляване на износването на инструменти, докато възстановяването на инструментите може да удължи живота си и да подобри работата им.
Заключение
Подобряването на ефективността на обработката на титаниев бар от 4 степен изисква комбинация от избиране на правилните инструменти за рязане, оптимизиране на параметрите на рязане, използване на охлаждащи и смазки, прилагане на правилното управление на чипове и поддържане на машината и инструментите. Следвайки тези съвети, можете да намалите износването на инструмента, да увеличите скоростта на отстраняване на материала и да подобрите повърхностното покритие на обработените части, като в крайна сметка води до по -висока производителност и по -ниски разходи.
Ако се интересувате от закупуване на висококачествена титаниева лента от степен 4 за вашите нужди за обработка, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация. Ние сме водещ доставчик наТитаниев бар от 4 класи може да ви предостави най -добрите продукти и услуги на конкурентни цени.
ЛИТЕРАТУРА
- „Обработка на титанови и титанови сплави“, Международен комитет за наръчник на ASM, ASM International, 1994.
- "Титан: Техническо ръководство", JR Davis, ASM International, 1999.
- „Обработка на титанови сплави: Преглед“, SK Dwivedi, A. Dixit и SS Dwivedi, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2012.