Разгледайте най-модерното- производство на титанов тройник за превъзходни решения за тръбопроводи

Като критичен компонент в тръбопроводните системи, титаниевите тройници се използват широко в индустрии като нефтохимическото и морското инженерство. Производственият процес на титаниеви тройници пряко влияе върху производителността и надеждността на продукта. Това ръководство предоставя-задълбочен поглед върху ключовите производствени методи за s, като се фокусира върху характеристиките на материалите, спецификациите и изискванията за качество. Той също така подчертава предимствата и сценариите на приложение на три основни техники: пластмасово формоване, механична обработка и заваряване.

 Разгледайте нашитеTитанийСплавПродуктова страница за тениска за подробни спецификации, приложения и персонализирани решения.

• Процес на хидравлично разширяване

Процесът на хидравлично разширяване използва aтитаниева тръбазаготовка със същия диаметър като тройника. Чрез прилагане на синхронизирано налягане в двата края с помощта на хидравлична преса, течността под високо-налягане кара метала да тече къмразклонителна тръбамухъл. Този метод е идеален за масово производство на стандартни компоненти, направени от материали като въглеродна стомана, неръждаема стомана и титан. Той предлага отлично използване на материала, добра точност на формоване и висока производствена ефективност.

• Процес на формоване с горещо пресоване

За титан, който има сравнително слаба пластичност при високи-температури, процесът на горещо пресоване включва сплескване на заготовката на тръбата и нагряването й преди отваряне на дупка. Радиалната компресия насърчава метала да тече към клона, последвано от разтягане на формата. Този процес изисква прецизен контрол на температурата на нагряване (обикновено над температурата на рекристализация) и скоростта на деформация, за да се избегнат напуквания или структурни дефекти. Особено подходящ е за производство с големи диаметри (DN50 и повече)

• Процес на разширяване с възможност за пълнене

При този метод несвиваема среда (като пясък или керамични частици) се поставя вътрезаготовка за титаниева тръба. След това металът и пълнежният материал се екструдират през матрицата с помощта на двупосочен щанцо. Този процес гарантира липса на механични повреди на вътрешната повърхност, с височина на екструдиране до 2-3 пъти диаметъра на тръбата. Той е идеален за приложения, изискващи висококачествени вътрешни повърхности, като например в хранително-вкусовата и химическата промишленост

 

• Метод за намаляване на крайния диаметър

Методът за намаляване на крайния{0}}диаметър използва заготовка на тръба с диаметър 15%-30% по-голям от този на крайния продукт. Диаметърът се намалява в двата края чрез локално нагряване, за да се образува централна издутина. След това се правят дупки в издутината и краищата се обръщат, за да се оформи формата. Този процес е подходящ за големи размери от DN50-DN600, но процесът е сложен (изисква четири стъпки: нагряване, намаляване на диаметъра, изработване на отвори и струговане), добивът е нисък и разпределението на дебелината на стената трябва да се наблюдава стриктно, за да се избегне локално изтъняване.

• Метод на обработка

В този метод,титанови пръти или плочисе режат, коват и обработват (като струговане и пробиване) за производство на малки партиди илититаниеви тениски с персонализиран-размер. Процесът на обработка предлага висока точност на размерите (до ±0,1 mm), но води до по-ниско използване на материала (само 30%-50%). Той е най-подходящ за малки (DN25 и по-ниски) или неправилни форми.

Процес на заваряване с еднакъв диаметър

Процесът на заваряване с еднакъв диаметър включва отваряне на дупка в главната тръба и използване на седлообразен жлеб-за заваряване на клона към главната тръба. Това се постига с помощта на флюсова -тел с сърцевина и заваряване в защитен газ с CO₂. Ключовите моменти включват контролиране на ширината на завъртане на заваръчния пистолет (обикновено 3-5 mm) и осигуряване на еднаквост на заваръчния шев чрез много-слойно и многопроходно заваряване. Този процес е идеален за персонализиранеТитаниеви разклонителни фитингиили не-стандартни размери, но трябва да се провери якостта на натиск на заваръчния шев, като обикновено се изисква той да издържа 1,5 пъти проектното налягане.

 Прочетете повече в нашия блог:Безшевни срещу заварени титанови тръби: Какво трябва да знаете

• Свойства на материала

Титанът има слаба пластичност при стайна{0}}температура (със степен на удължение само 10%-20%). За тройници с диаметър DN50 и повече обикновено се използват методи за горещо пресоване или намаляване на края. За по-малки продукти се предпочита студено екструдиране или механична обработка. За високотемпературни титанови сплави (като напрTi-6Al-4V), трябва да се вземе предвид въздействието на термичната обработка върху стабилността на конструкцията.

• Спецификация Изисквания

Хидравличното разширяване е подходящо за масово производство на стандартни компоненти с ниска единична цена, докато заваряването е идеално за поръчкови или големи (DN800 и повече). Процесът на заваряване обаче изисква термична обработка след-заваряването, за да се запази здравината и целостта на материала.

• Качествен клас

За приложения с високо{0}}налягане (налягане, по-голямо или равно на 10 MPa), пластмасовото формоване е за предпочитане, тъй като предлага коефициент на заваряване до 0,9. За приложения с ниско{3}}налягане (налягане, по-малко от или равно на 2,5 MPa), методите за заваряване или машинна обработка са приложими, но качеството на заваръчния шев трябва да се проверява с помощта на не-разрушителен тест, като тестване с проникване (PT).

• Предварителна{0}}обработка на материала

Преди обработка,титанови тръбитрябва да бъдат подложени на строги проверки за химичен състав (напр. съдържание на Fe, C) и устойчивост на корозия (като изпитване за междукристална корозия). Гарантиране, че материалите отговарят на стандарти катоASTM B338, GB/T 3625 и ASTM B363е от съществено значение за качеството на продукта.

• Термична обработка

След{0}}оформянето, облекчаващо напрежението-отгряване (обикновено при 650-750 градуса за 2 часа) е необходимо за елиминиране на остатъчното напрежение и подобряване на структурната якост и устойчивост на умора.

• Не{0}}разрушително изпитване

Заварките и формованите части трябва да бъдат подложени на 100% тест за проникване (PT) или радиографски тест (RT), за да се гарантира, че няма пукнатини, пори или други дефекти.
 Вижте нашитеОбобщена страница за продукти от титанза широка гама от титанови материали, които да отговарят на вашите нужди.

Търсите надежден доставчик на титан?
В Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd. сме специализирани във високо-продукти от титан, включителнотитаниеви колена, тениски,безшевни тръби, иперсонализирани решения. Нашите продукти отговарят на най-високите международни стандарти и са готови за незабавна доставка. Позволете ни да ви помогнем да постигнете превъзходни резултати с нашите прецизно-проектирани титанови компоненти.