Система за осигуряване на качеството на титаниеви пръти

Надеждно качество от суровината до крайната доставка

ПриBaoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd., качеството не се ограничава до проверка в края на производството.
Това е контролиран процес, интегриран във всеки етап от производството на титаниеви пръти - от избора на суровина до крайната доставка.

Нашата система за осигуряване на качеството е проектирана да отговаря на строгите изисквания на космическата, медицинската, химическата и енергийната промишленост по целия свят.

Титаниевите пръти се използват широко в критични приложения, където повредата на материала е неприемлива:

• Аерокосмически структури
• Медицински импланти
• Оборудване за нефт и газ
• Системи за химическа обработка
• Морско инженерство

За тези индустрии купувачите не просто купуват метал -, те избиратнадеждна производствена система.

Нашето производство следва международно признати стандарти като:

• ASTM B348
• ASTM F136
• AMS 4928

Качеството започва от източника

Стабилната производителност на титан започва със суровини-с висока чистота.

Всички входящи материали преминават строга проверка:

• Анализ на химичния състав
• Проверка на контрола на примесите
• Идентификация и проследимост на партидите

Ключовите контролирани елементи включват Fe, O, N и H, които пряко влияят на пластичността, устойчивостта на умора и -дългосрочната стабилност.

Ние доставяме изключителноКлас 0 и клас 1 гъба титан, осигурявайки постоянно металургично качество преди началото на топенето.

👉 Научете повече за нашите суровини:Продукт от титаниево кюлче

Гарантирана металургична цялост

Титанът изисква контролирани условия на топене поради високата си химическа реактивност.

Ние използвамеВакуумно дъгово претопяване (VAR)технология за постигане на:

• Отлична химическа хомогенност
• Намалена сегрегация
• Минимални включвания
• Превъзходна металургична чистота

Способността на процеса включва:

• Алуминиева вариация По-малко или равно на 0,16%
• Вариация на ванадий По-малко или равно на 0,22%
• Вариация на примеси Fe & O < 0,03%

Температурата на топене се поддържа между1600-1700 градуса, осигурявайки пълно топене без прекомерна загуба на елементи.

Всеки титанов блок преминава през:

• Проверка на макроструктурата
• Повторна -проверка на състава
• Оценка на металургични дефекти

Само квалифицирани блокове преминават към операции по коване.

Инженеринг на микроструктурата

Механичните свойства на титаниевите пръти се установяват предимно по време на гореща обработка.

Контрол на коването

Типична температура на коване:900-1000 градуса

Основни параметри на процеса:

• Равномерност на нагряване
• Deformation ratio (>60%)
• Коване на пропуски
• Контрол на скоростта на деформация

Коването трансформира отлятата структура във фина и равномерна зърнеста структура, подобрявайки:

• Консистенция на якост
• Издръжливост
• Устойчивост на умора

Производствените методи включват:

• Отворете-коване за персонализирани поръчки
• Коване за стандартизирано партидно производство

Прецизен контрол на търкаляне

След коване заготовките се валцуват:

• Горещо валцуване: 700–900 градуса
• Студено покритие за по-строги допуски и подобрено качество на повърхността

Допустимите отклонения на размерите се контролират според спецификациите на клиента и международните стандарти.

Стабилизация при термична обработка

Стандартизираните процедури за термична обработка включват:

• Отгряване
• Лечение с разтвор
• Лечение на стареене

Тези процеси осигуряват постоянни механични свойства във всяка производствена партида.

Прецизна обработка и качество на повърхността

Крайните механични операции включват:

• Изправяне
• Обръщане
• Смилане
• Повърхностна обработка

Гарантиране:

• Отлична правота
• Висока точност на закръгленост
• Стабилен толеранс на размерите
• Превъзходно състояние на повърхността

👉 Свързана статия за производствения процес:Как се произвеждат титаниеви пръти

Проверка преди изпращане

Всички титаниеви пръти трябва да преминат цялостна проверка преди доставка.

Тестване на химичен състав

Проверено според:

• ASTM B348
• ASTM F136
• AMS 4928

Изпитване на механичните свойства

Тестването включва:

• Якост на опън
• Граница на провлачване
• Удължение
• Намаляване на площта
• Изпитване на твърдост
• Тестване на удар (когато е необходимо)

Ултразвуково изследване (UT)

Извършва се 100% или групова ултразвукова проверка за откриване на:

• Вътрешни пукнатини
• Включвания
• Структурни прекъсвания
• Осигуряване на пригодност за високо{0}}надеждни приложения.

Проверка на размерите и повърхността

Окончателната проверка потвърждава:

• Точност на диаметъра и дължината
• Прямост
• Извън--закръгленост
• Целостта на повърхността

Гарантирането на качеството продължава и след производството.

Проверка-преди изпращане

Преди изпращане ние проверяваме:

• Защита на опаковката
• Идентификация на продукта
• Етикетиране за проследяване на партиди

Сертификат за изпитване на фреза (MTC)

Всяка пратка включва пълна документация:

• Топлинно число
• Клас на материала
• Химичен състав
• Механични свойства
• Протоколи от инспекции
• Приложими стандарти

Осигуряване на пълна проследимост на жизнения цикъл за всяка доставена титаниева лента.

✔ Стриктен контрол на суровините
✔ Разширена възможност за топене на VAR
✔ Стабилни процеси на коване и топлинна обработка
✔ Проверка по международен стандарт
✔ Пълна поддръжка на документация
✔ Надеждна дългосрочна -способност за доставка

Титаниева пръчка/пръчка

Титанови изковки

Титаниева плоча/лист/фолио

Титаниева тръба/тръба

Преглед на титановите материали