Продукти
Титанови пръстени от 12 клас

Титанови пръстени от 12 клас

Титаниеви пръстени от клас 12 (UNS R53400) са изработени от титанова-молибден-никелова сплав, проектирана за повишена устойчивост на корозия в пукнатини и устойчивост при повишена температура. Произведени чрез валцоване с горещи пръстени и коване в затворени-щампи, тези пръстени предлагат благоприятно съотношение-към-тегло, съчетано с превъзходна устойчивост на корозия при редуциращи киселинни и-съдържащи медии среди, в сравнение с комерсиално чистите (CP) титанови класове.
 

Общ преглед на продукта

 

 

Титаниеви пръстени от клас 12 (UNS R53400) са изработени от титанова-молибден-никелова сплав, проектирана за повишена устойчивост на корозия в пукнатини и устойчивост при повишена температура. Произведени чрез валцоване с горещи пръстени и коване в затворени-щампи, тези пръстени предлагат благоприятно съотношение-към-тегло, съчетано с превъзходна устойчивост на корозия при редуциращи киселинни и-съдържащи медии среди, в сравнение с комерсиално чистите (CP) титанови класове.

 

 

Технически спецификации

 

 

Параметър

Спецификация Стандарт / Стойност

Клас на материала

Титан клас 12 (UNS R53400, Ti-0.3Mo-0.8Ni)

Изпълнителни стандарти

ASTM B381, ASME SB381, ASTM B247

Диапазон на размерите

Външен диаметър: 80 mm - 2500 mm; Дебелина: 20 mm - 300 mm

Якост на опън (sigma_b)

>= 483 MPa (70 ksi)

Граница на провлачване (sigma_0.2)

>= 345 MPa (50 ksi)

Удължение (A)

>= 15%

Химичен състав

Mo: 0,20-0,40%, Ni: 0,60-0,90%, Fe:<= 0.30%, O: <= 0.25%, Ti: Balance

 

 

Ключови характеристики

 

 

Устойчивост на легирана корозия:Добавянето на 0,3% молибден и 0,8% никел стабилизира пасивния оксиден филм, предотвратявайки корозията на пукнатини в среда с горещ солен разтвор и киселинен хлорид.

Сила при повишена температура:Запазва по-висока механична якост от степени 1 до 4 при температури до 300 градуса.

Хомогенна зърнеста структура:Контролираното много{0}}осно горещо коване и пръстеновидно валцоване разграждат отлетите дендрити, осигурявайки еднакви изотропни механични свойства в радиални и тангенциални посоки.

Заваряемост:Поддържа добри характеристики на заваряемост за структурно сглобяване при производство на съдове под налягане.

 

 

Приложения

 

 

Химическа обработка:Тръбни листове и фланцови връзки в кожух-и-тръбни топлообменници, работещи с мокър хлор и органични киселини.

Морски и обезсоляване:-Опорни пръстени на тръбопроводната система с високо налягане и корпуси на помпата за обратна осмоза с морска вода (SWRO).

Нефт и газ:Корпуса на клапани, държачи на уплътнения и компоненти на кладенеца, изложени на киселинни газове и сероводородни среди.

 

 

Персонализиране и производство

 

 

Производствените операции използват 2000-тона хидравлична отворена-преса за коване, съчетана с вертикална CNC радиална-аксиална пръстеновидна валцова мелница. Производството започва с вакуумно-закалени титанови заготовки, нагрявани в програмируеми дву-камерни газови пещи със строг мониторинг на температурата, за да се предотврати образуването на алфа-калъф.

Коефициент на коване:Минималното съотношение на редукция при коване от 4:1 осигурява структурна цялост и елиминира вътрешната порьозност.

Възможности за обработка:Грубата-коване и крайната обработка се изпълняват на тежко{1}}вертикални стругове с ЦПУ, като се поддържат толеранси на размерите до +/- 0.05 mm за критични уплътнителни повърхности.

Топлинна обработка:Отгряването-за освобождаване на напрежението или мелничното отгряване се извършва под вакуум или атмосфера на инертен газ, за ​​да се елиминират остатъчните напрежения, предизвикани по време на валцуване.

 

 

Контрол на качеството и сертификати

 

 

Всяка производствена партида се подлага на строги протоколи за проверка, изпълнявани от сертифициран персонал за контрол на качеството.

Не{0}}деструктивен тест (NDT):100% ултразвуково изпитване (UT) по AMS 2631 / ASTM E2375 за проверка на вътрешната здравина. Проникваща инспекция с багрило (PT), извършена на всички машинно обработени повърхности за откриване на микро-повърхностни пукнатини.

Механични тестове:Изпитване на опън, проведено при околна и повишена температура съгласно ASTM E8; Тест за твърдост по Бринел (HBW), извършен на всеки край на пръстена.

Химическа проверка:Оптична емисионна спектрометрия с директно{0}}отчитане (OES) и анализ на синтез на инертен газ за интерстициални елементи (кислород, азот, водород).

Документация:Пълни протоколи от изпитване на фреза (MTR), предоставени в съответствие с EN 10204 3.1, включително топлинни числа, свързани директно с изходния материал от титанова гъба.

Сертификати:ISO 9001:2015, PED 2014/68/ЕС.

 

 

Опаковане и доставка

 

 

Опаковка:Пръстените са покрити с-инхибиращо корозията масло, обвити с-устойчиво на влага полиетиленово фолио и закрепени вътре в каси от -опушен шперплат за износ, за да се предотврати повреда при транспортиране или замърсяване с желязо.

Маркировка:Лазерно гравиран-с топлинно число, степен, размер и ID на производителя по външния периметър.

Време за изпълнение:Стандартните стокови заготовки позволяват доставка на пръстеновидно валцуване в рамките на 3 до 4 седмици; индивидуално-проектираните профили изискват от 5 до 7 седмици в зависимост от изискванията за ултразвуково изследване.

 

 

ЧЗВ

 

 

В: Какво е основното предимство на титаниеви пръстени от клас 12 пред пръстени от клас 2 в химически среди?

A: Клас 12 съдържа незначителни добавки на молибден (0,3%) и никел (0,8%). Тази специфична сплав създава по-стабилен пасивен оксиден слой, който е устойчив на корозия в пукнатини и питинг в горещи хлоридни разтвори и редуциращи минерални киселини, където степен 2 е склонна към локализирана атака.

В: Могат ли тези пръстени да бъдат доставени в грубо-обработено състояние за последващо вътрешно довършване?

A: Да. Пръстените могат да бъдат доставени като-ковани, грубо-обработени със стандартна допустима обработка от 3 mm до 5 mm или напълно завършени според CAD чертежи и изисквания за геометрични толеранси.

Въпрос: Как предотвратявате замърсяването с желязо по време на коването и валцоването на титанови пръстени?

О: Всички инструменти, дорници и оборудване за манипулиране в пряк контакт с титана са стриктно изолирани и защитени с неръждаема стомана или не-метални облицовки, за да се избегнат вградени железни частици, които биха могли да причинят локализирана корозия по време на работа.

В: Какъв е максималният външен диаметър, който можете да произведете за безшевни валцовани пръстени?

A: Настоящите производствени ограничения побират безшевни валцовани пръстени до външен диаметър от 2500 mm, с дебелина на стената, варираща от 20 mm до 300 mm въз основа на началното тегло на блока.

Въпрос: Какво е типичното време за изпълнение на пръстени с-нестандартни размери степен 12, изискващи инспекция от-трета страна (TPI)?

О: Стандартното производство отнема от 4 до 5 седмици. Ако се изискват -инспекционни агенции от трета страна (като SGS, Bureau Veritas или TÜV) за наблюдение на механични изпитвания и UT, оставете допълнителни 5 до 7 работни дни за планиране и подписване-на документацията.

 

 

Поискайте оферта

 

 

Изпратете вашите технически чертежи, очаквани количества и спецификации на материалите (ASTM B381 клас 12) чрез нашия защитен портал. Получете търговска оферта и преглед на осъществимостта на производството в рамките на 24 часа.

Популярни тагове: клас 12 титанови пръстени, Китай клас 12 титанови пръстени производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване